Gewebte Formholzelemente

Furnierstreifen aus Weidenholz, Weidenruten und Weidenschienen werden nach traditionellen Praktiken der Korbflechterei – jedoch mittels einer eigens für diesen Zweck entwickelten CNC-Holz-Webmaschine – zunächst zu zweidimensionale Geweben geflochten. Anschließend werden diese zu dreidimensionalen Objekten verformt. Das neue Material nach einer Idee von Steffi Silbermann kombiniert dadurch die Eigenschaften von selbsttragendem, druckstabilen Holz und flexiblen, zugfesten Textilien. Weidenholz zeichnet sich durch ein geringes Gewicht, durch hohe Zugfestigkeit und Flexibilität in der Verarbeitung aus. Durch Web- und Flechttechniken lassen sich aus Furnierstreifen, Holzruten oder -schienen individuelle Gewebeformen herstellen. Neben der einfachen Verarbeitung sehen die Forscher besonders auch einen landwirtschaftlichen Vorteil durch den Anbau von Weiden, die auf kargen und feuchten Böden wachsen und ohne große Eingriffe für einen natürlichen Ausgleich sorgen. Die zweidimensionalen Gewebe werden mittels CAD-Planung so angeordnet, dass die Gewebestruktur optimal an die später auf das Bauteil einwirkenden physikalischen Druck- und Zugkräfte angepasst ist. Dadurch kann eine maximale Materialeffizienz erreicht werden. Im Anschluss werden die zweidimensionalen Gewebe zu dreidimensionalen Elementen geformt. Das fertige Leichtbauelement verbindet die Vorteile von flexiblen, zugfesten Textilien und selbsttragenden, druckstabilen Formholzflächen. Es benötigt nur einen Bruchteil der Holzmenge von massiven Formholzprodukten und ist um ein Vielfaches leichter. »Wird Salix Regionals 3D sichtbar eingesetzt, ergibt die Mischung aus traditionellem Rohstoff, spezialisiertem Gewebeprinzip und CAD Simulation eine neuartige Formsprache innerhalb der Formholztechnologie sowie für ästhetische Gebrauchsgegenstände aus Weidenholz. Salix 3D steht für strukturellen Leichtbau und damit für ressourcenoptimiertes Design und Nachhaltig-keit«, resümieren die Wissenschaftler von »Bau Kunst Erfinden« der Universität Kassel.